小羽球闯出大世界
我市羽毛球产品已占有75%的国内市场，并出口韩国、日本、东南亚等地。
起步于上世纪80年代的我市羽毛球产业，经过30多年的发展壮大，已经成为江山的又一张“金名片”。
据统计，全市现有羽毛球生产及配套企业55家，加工网点遍布城乡达300多个，从业人员2万余人，销售网点分布国内各大中型城市，产品在国内占有75%的市场份额，还出口韩国、日本、东南亚等地。
打响品牌迎来大发展
作为我市羽毛球行业的龙头企业，航宇公司自1990年成立以来，就十分注重品牌建设。除了赞助多项赛事外，去年2月，该公司还与知名上市企业李宁公司展开合作。此举旨在借力发展，“站在巨人的肩膀上”学习体育产业的先进经营理念和企业内部管理经验。一年多来，航宇公司无论是在产品研发、质量控制，还是在品牌影响力提升上，都有了长足的进步。
品牌的提升，也给航宇公司带来了实实在在的效益。该公司趁势完善产品体系，推出了更多的高端产品。“好品牌赢得好口碑，产品的附加值和利润率也逐步得到提高。”该公司总经理周建荣相告，去年下半年，主攻高端市场的“璀璨”系列羽毛球一投放市场，就受到好评，有些型号的羽毛球甚至卖断了货。
2008年进军韩国的江山多娇公司，目前已成为韩国羽毛球市场最大的供应商，江山燕、莱斯卡、耐美耐等品牌羽毛球深受韩国消费者欢迎。今年，该公司还打算进一步拓展国内市场，并适时推出羽毛球装备系列产品。
“机器换人”换出高效益
选毛、制球、注胶、勾线、滚胶、试打、风洞测试、贴标、包装……在江山多娇实业有限公司车间里，一个个羽毛球从流水线上快速生产出来。该公司年产羽毛球100万打，仅有150多名员工。
“羽毛球作为劳动密集型产业，这样的高效率在以往是无法想象的。”江山多娇实业有限公司总经理吴伟星介绍，该公司于2014年引进了业内最先进的毛片分选机、自动插片机、发球分捡器等生产设备，生产效率得到大幅提高。以前光选毛这一道工序就需员工100名，而现在5个人就可管理30台毛片分选机。
在航宇公司，也出现了“奇怪”的现象：羽毛球质量检测员比制球操作工还多。通过“机器换人”，该公司实现了生产自动化和标准化，在提高生产效率的同时，有效降低了羽毛球的不合格率。“现在选毛车间员工的人均效率相当于以前的20倍。”周建荣表示，今年6月，勾线工序也将换上全新的自动化机器，届时生产效率又将再上新台阶。
“电商换市”闯出新天地
我市羽毛球产业的发展，离不开遍布全国的销售网络。随着电子商务的兴起，我市一些羽毛球企业也主动融入互联网浪潮，成为电商弄潮儿。
从2013年起，江山市信达体育用品有限公司就相继在淘宝、天猫、京东等电商平台上设立了零售商店。去年，该公司的电商零售总额突破500万元。与许多自营电商的公司不同，信达公司选择将互联网销售业务全部外包。“将服务外包，由专业的团队进行运营，这样的成本反而更低。”该公司总经理吴志赢表示。
如今，信达公司已经形成了“传统＋出口＋电商”的销售模式，电商理念的植入也让该公司在产品创新上有了新突破。该公司研发的“球头＋人造植毛架＋羽毛”的三段式羽毛球，已进入产品试验阶段。该球利用尼龙植毛架，既可以减少制造工序，也可以提高羽毛利用率和产品合格率，出货时间也将从半个月缩短至2天。
几经沉浮，我市羽毛球企业由小变大，也成立了相应的羽毛球行业协会和羽毛球产业领导小组，并在产业发展过程中扮演着重要的角色。
市羽毛球产业领导小组相关负责人表示，下一步，将引导羽毛球企业往产业联盟方向发展，依托更加广阔的平台实现集聚效应和规模效应。
作者：占苗淼 毛武俊/文
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